車間計劃通過以下幾個具體計劃，實現(xiàn)全面5S覆蓋：

一、整理:
　　將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西，目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。
二、整頓:
　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。比如半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期等；工具（鉗子、螺絲刀、扳手）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、等使用后要及時放回到原位。

三、清掃:
　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持現(xiàn)場內(nèi)干凈、明亮，因為臟亂的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。具體有車間建立班《班組清掃責(zé)任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人，地面、設(shè)備、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具；各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起，下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。4

四、清潔:
　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進(jìn)而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人，具體措施有，各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動，每周最后一個工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動，每月27日下班前1小時進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動，車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一，每月1日對上月各班組5S實施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果，依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進(jìn)行相應(yīng)的處罰。5

五、素養(yǎng):
　　素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S活動的核心。只有員工素質(zhì)得到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質(zhì)。建議公司每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并對優(yōu)秀員工給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）四個方面。